蒸发温度低于-35℃的制冷系统，在生产运行中，回气管道有时会有“咣”“咣”的冲击声，同时伴有管道的振动。这种现象是两相流(氨泵供液系统回气管道内为两相流)的流型为“柱塞流”，由于气相、液相的可压缩性及质量和速度都不同，在管道阀门、弯头等局部阻力处产生激振力而产生的一种现象。它与系统运行工况、操作控制、传热及传质情况、介质流动状态、管系的布置情况等一系列因素有关。可能的原因和处理方法如下:
a.蒸发器距离制冷机房距离过远。发生这种现象的系统，蒸发器与制冷机房的距离都大于50m，系统中有较长的直管段，尤其是多个蒸发器回路共用一台低压循环桶时。
b.供液循环倍率不合适，一般循环倍率过大。循环倍率过大的回气管道中，两相流的流型容易形成“柱塞流”，产生回气管道响声。操作中应根据负荷情况控制液氨循环倍率在3~4倍之间，调整供液量时，应缓慢操作，防止因液体流量变化过快，产生“气锤”现象，造成供液管道振动和响声。
c.蒸发器负荷波动大。系统负荷稳定时，回气管内的流体形态是相对稳定的，负荷变化时流型就会发生变化，很多系统正常运行时没有问题，当负荷突然增加时回气管就会产生“咣”“咣”的响声。
例如，单体速冻机空库降温时很正常，开始冻结生产时，回气管就会产生几声间断的“咣”“咣”响声。这样的系统操作时要注意:空库降温达到使用要求时，先关小系统供液量，等过5~10min后开始入库冻结，再过5min后，缓慢调节系统供液量，使之与系统负荷相匹配;产品开始入库时，应采用“由少渐多”的方式，减缓冷负荷的变化。
d.回气管道有“液囊”存在。“液囊”的存在严重影响回气管道中液体的流动，应予以消除。
e.回气管道坡度不够。由于管道安装空间的限制或其他原因，导致回气管道安装坡度不够时容易产生液体流动不畅，引起管道响声发生。
f.回气管管径选择及设置不合理。
