再循环式蒸发器顾名思义，再循环式蒸发器中制冷剂需经过几次循环才能完全汽化。由蒸发管出来的两相混合物进入分离器，分离出蒸气和液体。蒸气被吸入压缩机内，液体再次进入蒸发管中蒸发，如图9-17所示。
实际上蒸发管由若干平行的上升管组成，这些管子的上下段均与集管相连。下端的集管由下降液体供液，上端的集管与气液分离器相连。由冷凝器向气液分离器供液的数量由浮球阀控制。
在再循环式蒸发器的管子中，液体所占的体积约为管内总容积的50%，因而管子内表面得到良好的润湿。
对于重力型再循环式蒸发器，其气液分离器应设置在顶部。如果液体用泵循环，就不一定这样布置，此时最好将气液分离器安装在压缩机附近，这样管路的损失就小一些，如图9一18所示。在图9一18所示的回路中，气液分离器有水平和垂直的两种。不管采用哪一种形式的气液分离器，都必须保证泵入口处的液柱高度，同时要有充分的空间进行气液分离。制冷剂在气液分离器内的流速（按分离器的直径计算）应低于0.5m/s。
立管式冷水箱型蒸发器是气泡泵型再循环式蒸发器，这种蒸发器只用于氨制冷机，其结构如图9-19所示，蒸发器的每一管组有上、下两个水平集管，两集管之间沿轴向在两侧焊有许多直径较小，两端微弯的立管，中间焊接一根直径较大的直立管，管中插有中间进液管，如图9-20所示。氨液从中间进液管进入，进液管一直插到直立管的下部，这样可以利用氨液流人时的冲力扰动蒸发器内的氨液，有利于提高传热能力。制冷剂在汽化过程中形成的气泡起气泡泵的作用，将气液混合物提升，使它沿弯曲立管上升进入气液分离器，在气液分离器中流速降低，使液滴分离出来，蒸气从上面引出，液体返回下集管中。蒸发器中的润滑油积存在集油管中，定期排出。整个蒸发器沉浸在水箱中，蒸发管组视制冷量的大小由一组或几组并列安装后构成。
水箱用钢板制成，外侧敷设绝缘层，以减少冷量损失。水箱中的载冷剂在电动搅拌器的作用下循环流动，载冷剂流速通常取为0.5m/s。水箱还设有溢流管和泄水管等。
与干式蒸发器相比，再循环式蒸发器的主要优点是蒸发管子的内壁润湿比较充分，因而有高的表面传热系数。
其主要缺点是体积大，需要的制冷剂多。用泵输送液体的再循环式蒸发器中，需密封泵等设备。
