目前直燃型吸收式冷热水机组多采用专设热水器的“分隔式制热”技术，机组运行时，通常只处于制冷或采暖工况，通过切换阀实现工况的转换。即在夏季，机组的作用为冷水机组，制取冷水用于空调；在冬季，高压发生器产生的冷剂蒸汽进人专设的热水器，并在传热管簇上冷凝，从而制取热水用于采暖。在结构上采取一定的措施后，这种机组可以做到在制取冷水用于空调的同时，供应一部分生活用热水。
如图8-4所示为一种专设热水器和热水问路的溶液并联流程吸收式冷热水机组，机组是双筒式结构。蒸发器4和吸收器5为上下布置，在高压发生器1筒体的顶部，有专设的热水器8。
（1）制冷工况。开启冷热切换阀13，其制冷循环即为双效溴化锂并联流程的制冷循环。冷却水按申联回路流动，溶液按并联流程流动，从吸收器5流出的稀溶液，由溶液泵9平行地送入高温热交换器6和低温热交换器7后，进入高压发生器1和低压发生器2.在高压发生器，燃烧机喷出的1400℃烟气将溶液浓缩，产生的冷剂蒸汽进入低压发生器，将低压发生器内的稀溶液浓缩，尔后将浓溶液在吸收器5管衡上直接喷淋。机组按双效制怜循环运行：通过蒸发器4制取冷水。同时，还可通过热水器8制取生活热水。即高压发生器1所发生的冷剂蒸汽，进入热水器8，在其管簇上冷凝制取生活用热水。
（2）制空调用热水工况（采曖工况）。关闭冷热切换阀13，热水回路开通，冷剂蒸汽自高压发生器流人热水器，并在其中冷凝；冷剂水自热水器流回高压发生器，并在其中稀释浓溶液：热水在热水器传热管内被加热，并经专设的热水回路向机组外供热。
见图8-5.在制热工况下，高压发生器成为真空相变锅炉（真空锅炉），制热热水和卫生热水温度可以在95℃以内稳定运行，当热水温度为65℃时，高压发生器内的压力约为240mmHg，
热水温度为95℃时，高压发生器内的压力约为707mmHg。
由于机组主体不参与制热运转，完全无磨损，无腐蚀，所以，分隔式制热比主体制热的直燃机寿命可以延长一倍以上，而高压发生器全年不问断运转又减少了烟气侧的停机腐蚀。
并且，由于整台机组只有燃烧机是旋转部件，因而故障率比制冷时降低70%以上，此外，分隔式机组可以在停止制冷，制热时，单独提供卫生热水，使其一机三用的优点更加突出。
总之，分隔式制热减少了设备劳损和故障，延长了寿命，并提高可利用率，大幅度降低了产品生命周期成本。
