冷凝器的运行特性及维护要点制冷系统运行时，冷凝器所担负的任务是向外界排放热量。因此，冷凝器热负荷就应是制冷量和正缩功率之和。制冷量和压缩功率都是随蒸发温度变化的，所以冷凝器热负荷也随蒸发温度变化。蒸发温度降低，冷凝器热负荷减少。
水冷式冷凝器中在冷却管内沉积的水垢，和风冷式冷擬器中在传热面上积聚的灰尘，都会影响冷凝器的传热性能，从而导致冷凝压力和冷凝温度升高。当制冷系统的低压段在低于大气压下工作时，有可能审入空气。在传热面上会形成气体层，增大传热热阻，降低冷凝器的传热效率。
为保证制冷系统能经济地运行，冷凝器的维护是很重要的一环。其要点是：
（1）当制冷系统并始运转阶段，应把冷凝器的冷却水量调至最大。随着蒸发温度的降低，可以把冷却水量适当调小。
（2）应定期清除水垢和污垢。定期用压缩空气吹除风冷式冷凝器表面的灰尘。对于水冷式冷凝器，常用的除垢方法如下：
1）用钢丝刷帚拉制。将壳管式冷凝器两端铸铁封盖拆下，用螺旋形钢丝刷帚伸入冷却管内往复拉刷，然后书用接近管子内径尺寸的圆钢棒塞进冷却管反复拉捅，边捅边用压力水冲洗。这种除垢方法简单易行，但劳动强度大，也不适用于高效传热管。
2）用特制刮刀滚刮。将壳管式冷凝器两端的水盖拆下，将特制刮刀接在软轴上，软轴的另一端接在电动机轴上。将刮刀播入冷却管内开动电动机就可以滚刮。同时还要喷水以冷却刮刀和冲洗管内被刮下的水垢。这种方法效果很好，但只适用于钢制的冷却管，不适用于铜制的高效传热管。
3》化学清除法。所需的设备有耐酸泵与耐酸池，其流程如图10-4所示。操作步骤如下：
①将制冷系统中的制冷剂全部抽出系统，或者抽到贮液器中；②关闭冷凝器的进水阀，拆掉冷擬器的进出水管，③将冷凝器的进出水接头
用同样直径水管接入酸洗流程中，④酸洗池内配一定浓度的81一A安全酸洗剂：⑤开动酸泵使溶液在系统中循环流动20一30h，使其与污垢进行化学反应，然后将系统中酸洗液全部放出；⑥用10%Va（）H溶液或者5%Na2CO，溶液循环清洗冷凝器的冷却管15min，中和残图在系统中的酸洗液；⑦至少要用清水冲洗两次，除垢工作结束。
4）高频电磁场除垢。将电子防垢除垢仪串接在管道系统中，接通电源后，高频电脉冲信号在其间形成高频电磁场。水流经仪器时经过高频电磁场处理，极性和活性增强，增大了溶解能力。当受到激发的水流过换热器管子时，能使管壁上原有的旧垢逐渐软化，疏松直至龟裂、脱落，达到除垢效果。强大的电磁扬还其有杀菌灭藻功能。
目前，电子防垢除垢仪在很多项目已经预先装在冷凝器进水管上，这样在运行过程中可
以大大减轻结垢现象。
（3）经常检测系统中是杏有空气存在。如果含有空气的冷凝器总压力为p，通过测定制冷剂冷凝温度得出的冷凝压力为p，则空气在冷凝器中的百分比含量就是（p一）/p的比值。对于氯利昂系统来说，空气较轻，因而空气存在于卧式冷凝器上部，可打开冷凝器顶部的放空阀放出空气。氨制冷系统的放空气是通过空气分离器进行的。
