工业炉用高温热交换器
工业炉是我国能源的一大用户，它所消耗的能源，约占全国总能耗的1/5.在轧钢厂中，
加热炉（均热炉）的能耗要占全厂总能耗的80%左右，机械工厂工业炉的能耗占全厂总能耗的1/2左右，重型机器制造厂则占70%一80%。在这些炉子中，排出烟气带走了供入炉内热量的大部分，因而在炉子上设置热交换器，利用烟气余热来预热空气（或煤气），从而回收这部分热量，降低炉子的燃料消耗，是工业炉最主要的行之有效的节能手段。工业炉用热交换器工作压力并不高，但一般都在高温下工作，因而选择材料时要考虑高温要求，而在强度方面并不像高温高压热交换器那样苛求。在密封要求上，除了预热煤气时有一定要求外，也不像高温高压热交换器那样的严格。
利用工业炉烟气来预热空气或煤气的热交换器，从材质上可分为金属和陶质两大类：从工作原理上可分为换热式和蓄热式两大类；从传热方式上可分为对流式和辐射式两大类。
金属热交换器的优点是：壁面的导热系数高，传热系数大，因而比较紧凑：它的气密性好，尤其是构件焊接的热交换器。它的缺点是耐热性不够，故寿命远短于陶质热交换器，而且空气预热的限度也低得多。
陶质热交换器只要用普通耐火材料制造，不需耗用稀缺材料：它能耐高温，且能经受炉温的大幅度波动，这些是它的优点。缺点在于砖壁的导热性能差：砖缝多，气密性低，只能用于压力低的空气的预热：器体笨重，地下工程量大：当进口的废气温度在1300℃以上，并且含尘量大时，陶质构件会发生结渣，使热交换器工作恶化。
