组装结构由于板翅式热交换器在制造时截面积和长度都受到钎焊工艺的限制，因此在使用中，单个板束的热交换器往往不能满足需要（目前最大的板束单元尺寸约为1200mm×1200mm×7000mm），则经常采用将多个相同的板束串联或并联，组成一个大型的板翅式热交换器的组装体。在组装体中，可采用并联组装、串联组装和串并联混合组装。并联组装时（图3.43）用集流管及分配管将其连成一个整体。
板翅式热交换器的传热强度高，主要是由于翅片表面的孔洞、缝隙、弯折等促使湍动，破坏热阻大的层流底层，所以特别适合于气体等传热性能差的流体间传热。据资料介绍，空气强迫对流换热时换热系数可达35~350W/（m2·℃）。油强迫对流时可达115~1745W/（m。·℃），水沸腾时可达174535000W/（m2·℃）。翅片为0.20.3mm厚的铝合金材料，布置得很密，所以使得板翅式热交换器不仅结构很紧凑，而且轻巧牢固。单位体积的传热面积通常比管壳式热交换器大5倍以上，最大可达几十倍其紧凑度一般为1500~2500m/m，最高可达4370m/m。在耐压方面，国外的产品已可承受10MPa以上的操作压力。板式热交换器还有一个突出优，点是可允许有2~9种流体同时换热。这种热交换器可在逆流、顺流、错流和错逆流等情况下，以及在一273℃~
十500℃的温度范围内使用，还可以通过单元之间串联，并联、串并联的组合来满足大型设备的换热需要。由于大多数选用在低温下具有良好机械性能的铝合金制造，故特别适用于空气分离和天然气分离，其使用压力范围也很大，而在重量上要比管壳式轻得多，约为15%~50%。
板翅式热交换器的主要不足之处是流道狭小，容易引起堵塞而增大压力降。由于不能拆卸，一旦结垢，清洗就很困难。由于热交换器的隔板和翅片都由很薄的铝板制成，若腐蚀而造成内部串漏，则很难准确找到漏的地方，即使找到内漏位置也很难修补。所以，它适用于换热介质干净、对铝不腐蚀、不易结垢、不易沉积、不易堵塞的场合。目前，具有良好耐腐蚀性能的以改性增强的聚四氟乙烯为材料的非金属板翅式热交换器已成功地应用于化学工程等方面。此外，不锈钢板翅式热交换器也已得到应用，使工作压力、工作温度提高，并能改善抗蚀性能.
