被冻干的制品在冻干过程中，其温度、压力（真空度）等过程参数随时间的变化而变化的关系，都是由冻干机按预先设定的要求来控制和实现的。也就是说，欲完成制品的冻干，冻干设备（机）需有相应的技术性能。这些性能主要有如下几点。
①冻干箱（搁板）的降温、升温能力及搁板温度的均匀性。
②冷阱的制冷能力。
③真空系统的泄漏率及减压速率。
④冻干箱压塞机械的能力，悬吊搁板的下坠量及活塞杆防护罩的完整性。
⑤在位清洗和在位灭菌的有效性。
⑥其他，如充气过滤器的完整性：自动控制系统的灵活性、可靠性：安全保护和故障报警的可靠性：整机结构的强度、刚度、易清洗性：内表面材质的耐腐蚀性和与清洗灭菌介质之间的化学相容性等。
必须指出，由于制品的品种不同（如医药品、食品或是标本）、形态不同（是液态还是固态）、形状尺寸不同、生产批量不同、共熔点不同等，其传热传质的条件、方式亦不相同，冻干中所要求的过程参数（温度，真空度）也不相同，因而要求其冻干机的技术性能也不相同。也就是说，不同用途和设计原理的冻干机有各自不同的技术性能参数。本书仅以目前药品冻干中常用的阀板导热式药品
冻干机为例，介绍陈干机的主要性能及其验证。
药品生产中产品的全部验证工作包括厂房、设施与设备的鉴定，检验及计量验证，生产过程验证，产品验证等四个方面。
冻干机作为冻干药品生产中的主要和核心设备，在选用时应对设备的基本功能及其技术指标，安装环境及供电、供水、供水蒸气、供压缩空气等配套设施的适用情况，以及冻干循环工艺能再现地保证药品生产的质量要求等进行鉴定和验证。用测试的数据来证实冻干机能按生产需要和操作限度运转。为用户验收冻干机，制定、审查冻干机的校正、维修保养、运行管理程序以及操作规程提供书面的依据。
