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铜盘管内螺纹成形机构与高速旋压头

   2019-10-17 和平22
核心提示:内螺纹旋压成形经过各种方式的试验研究,目前最成熟且被所有生产厂家采用的是行星球模旋压法,该方法技术先进、 工艺稳定。其加工原理为用球模旋压头,在盘拉管前进的过程中,置于旋压头中的球形钢球在管子外面做高速行星转动,并带动管内固定在旋压变形区位置上的内螺纹芯头转动,在铜盘管内壁加工出与其齿形相同的齿形沟槽
       内螺纹旋压成形经过各种方式的试验研究,目前最成熟且被所有生产厂家采用的是行星球模旋压法,该方法技术先进、 工艺稳定。其加工原理为用球模旋压头,在盘拉管前进的过程中,置于旋压头中的球形钢球在管子外面做高速行星转动,并带动管内固定在旋压变形区位置上的内螺纹芯头转动,在铜盘管内壁加工出与其齿形相同的齿形沟槽,这一过程如图8-6所示。

 

微信截图_20190629102740 

退火后的坯管置于开卷盘上,注润滑油,放入组合芯头,用旋锻机制头,之后穿管,经矫直辗矫直后进入旋压头,盘拉机夹钳夹住管头,便可以开始拉伸并旋压了。从图8-6可看出,经矫直的管坯进入旋压头时,首先通过减径拉伸模进行预拉伸,之后再经过球模旋压头,并带动内螺纹芯头也同向旋转把管内表面加工成螺纹形状,最后经过整径模定径并消除管子外表面旋压钢球压 痕,即完成内螺纹旋压成形的全过程。为了使内螺纹芯头在管内 的位置稳定,不发生移动,减径游动芯头与内螺纹芯头中心均有 孔,并用螺栓将其固定为一个组件。减径模与管子之间有外润滑 系统润滑,游动芯头和内螺纹芯头与管内壁之间有内润滑系统润 滑,旋压头轴承的高速旋转有油雾润滑系统进行润滑。

高速旋压头的主传动就是一台具有空心轴的高速电机,俗称电主轴,管子从主轴中通过完成上述的内螺纹成形加工。这种电主轴由洛阳轴承研究所研制、生产。在其后部有一路气密封,防止外润滑油进入主电轴内部, 它自身的润滑采用油雾润滑,并采用冷冻恒温油箱,最大限度地降低电主轴的内部温度。其主要技术参数如下:

电压: 350V

电流: 25A

频率:400Hz

功率: 12kW

转速:24000r/ min

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现在转速超过30000r/min磁悬浮电主轴也已研发出来。


 
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