冷库作为制冷行业的重要应用场景，主要用于食品、药品、农产品等物资的低温储存，其制冷系统的稳定运行直接关系到储存物资的质量与安全。但在长期运行过程中，冷库制冷系统难免会出现各类故障，若处理不及时，可能导致库内温度升高，造成物资变质、经济损失，甚至引发安全事故。今天，就为大家科普冷库制冷系统的5种常见故障及应急处理方法，帮助行业同仁快速应对、减少损失。
常见故障一：冷库温度降不下来。这是冷库制冷系统最常见的故障，主要原因有3点：一是制冷剂不足或泄漏，导致制冷量下降；二是蒸发器结霜过厚，堵塞换热管道，影响换热效率；三是压缩机运行异常，压缩效率下降。应急处理方法：首先，检查蒸发器结霜情况，若结霜过厚，立即关闭制冷系统，启动融霜装置，或人工清理结霜（注意避免损坏蒸发器）；融霜完成后，观察温度是否下降，若仍未下降，检查制冷剂管道是否有泄漏痕迹，若有泄漏，立即关闭制冷剂阀门，防止泄漏加剧，并联系专业人员维修；若怀疑压缩机异常，立即停机，检查压缩机运行声音、温度，避免压缩机烧毁。
常见故障二：制冷系统泄漏制冷剂。制冷剂泄漏不仅会导致冷库制冷效果下降，若泄漏的是液氨等危险制冷剂，还可能引发人员中毒、火灾爆炸等安全隐患，需高度重视。应急处理方法：一旦发现制冷剂泄漏，立即启动应急预案，疏散现场人员，严禁明火、电火花（如开关电灯、插拔电器），关闭制冷剂储存罐阀门和系统阀门，切断泄漏源；同时，打开冷库通风设备，保持室内通风，降低制冷剂浓度；若泄漏量较大，需拨打应急电话，联系专业人员处理，现场人员需佩戴好防护用品（如正压式空气呼吸器），切勿盲目靠近泄漏点。
常见故障三：压缩机无法启动。压缩机是冷库制冷系统的核心，无法启动会导致制冷系统完全瘫痪，主要原因有：电源故障、电气控制系统故障、压缩机机械故障。应急处理方法：首先，检查电源是否正常，查看配电箱开关、线路，若有跳闸、短路，立即排查电源问题，恢复电源后，尝试启动压缩机；若电源正常，检查电气控制系统（如接触器、继电器），查看是否有损坏、接触不良，若有，立即停机，更换损坏部件；若上述检查均正常，大概率是压缩机机械故障（如轴承损坏、活塞卡死），立即停机，联系专业人员拆解维修，切勿强行启动，以免加剧故障。
常见故障四：蒸发器、冷凝器堵塞。蒸发器堵塞会导致冷气无法正常换热，冷凝器堵塞会导致热量无法散发，均会影响制冷效果，甚至损坏设备。应急处理方法：发现堵塞后，立即停机，关闭相关阀门，拆解蒸发器、冷凝器，清理内部堵塞物（如灰尘、杂物、水垢）；清理完成后，检查换热管道是否有损坏，确保无泄漏后，重新启动制冷系统，观察运行情况；日常需定期对蒸发器、冷凝器进行清洗，避免堵塞。
常见故障五：制冷系统压力异常。制冷系统高压过高或低压过低，均会影响设备运行，甚至引发安全事故。高压过高可能是冷凝器散热不良、制冷剂过多导致，低压过低可能是制冷剂不足、蒸发器堵塞导致。应急处理方法：若高压过高，立即检查冷凝器散热情况，清理散热片杂物，改善通风条件，若仍过高，适当排放部分制冷剂（需专业人员操作）；若低压过低，检查制冷剂是否充足，若不足，补充制冷剂，同时检查蒸发器是否堵塞，及时清理。
温馨提示：冷库制冷系统故障处理具有一定的专业性和危险性，尤其是涉及制冷剂泄漏、压缩机故障等情况，切勿盲目操作，应及时联系专业维修人员，同时做好日常巡检、保养工作，定期检查设备运行状态，及时排查隐患，确保制冷系统稳定、安全运行。
