硅酸钙(微孔硅酸钙)保温材料是以二氧化硅粉状材料(石英砂粉、硅藻土等)、氧化钙(也有用消石灰、电渣等)和增强纤维材料(如玻璃纤维、石棉等)为主要原料，再加入水、助剂等材料，经搅拌、加热、凝胶、成型、蒸压硬化、干燥等工序制作而成。硅酸钙的主体材料是活性高的硅藻土和石灰，在高温高压下，发生水热反应，与作为增强的纤维类以及助凝材料成型而得保温材料。因所用原料、配比或生产工艺条件的不同，所得产品的化学组成和物理性能也不相同，用于保温材料的硅酸钙有两种不同的晶体构造：一种是雪硅酸石(Tobennorlte).称为托贝莫来石，其分子式以5CaO.6SiO₂.5H₂O为主，耐热温度为650℃，主要用于一般建筑、管道等保温；另一种是硬硅酸钙石(Xontlite )，其分子式是以6CaO.6SiO₂-H₂O为主，耐热温度为1000℃，主要用于高温窑炉等。
硅酸钙早在1940年前后由美国欧文斯科宁(Owence Coming)玻璃纤维公司首先发明和试用，产品名称凯罗(kaylo)应用于工业和建筑保温。其后，英国、日本及前苏联等国也相继进行研究和生产。其中日本发展最快，制品密度由350kg/m³降至220kg/m³，对于使用温度在650℃以下的托贝莫来石型产品，日本现已生产密度为100一130kg/m³的超轻制品。在日本的保温隔热工业中使用的绝热制品，硅酸钙约占70%，美国生产出抗折强度＞8MPa的高强硅酸钙，用于管道支吊的垫圈。
我国在20世纪70年代初生产和使用650℃以下的托贝莫来石型硅酸钙绝热制品，并使用石棉作为增强纤维，主要用浇注法成型，密度达500~1000kg/m³。 80年代以后改浇注法为压制法成型工艺，使产品的内在质量和外观质量都有较大的改进和提高，密度降到250kg/m³以内。1988年开始生产无石棉硅酸钙绝热制品，并开始部分出口外销。
硅酸钙保温材料，从70年代开始应用到如今，在成型上，由浇注发展到压制成型；从材质上，由有石棉硅酸钙发展到无石棉硅酸钙；从性能上由一般硅酸钙发展到超轻硅酸钙和高强硅酸钙。目前，在硬质材料中它是一种较为理想保温材料。
经过科研攻关，已研制成功硅酸钙绝热制品专用耐温抹面材料及高温粘结剂，并已普遍使用，解决了硅酸钙制品用普通抹面材料抹不上去的问题。
硅酸钙制品按矿物组成和使用温度可分为托贝莫来石型(低温型，< 650℃) 、硬硅钙石型(高温型，< 1000)和混合型(托贝莫来石、硬硅钙石)；按抗强度，也可将其分为低强型(<0.29MPa )普通型(0.29一1.0MPa )、高强型(1.0~5.0MPa)和超高强型(> 8.0MPa)；按表观密度，将其分为超轻型(70一130kg/m³)、轻型(130一200kg/m³)、普通型(200一250kg/m³)、重型 (250一400kg/m³）、超重型 (400一1000kg/立方米)。
