管坯产生加热裂纹的主要原因是:当管坯表面的温度升高时,管坯内部的金属与表面的属产生了温差，导致金属热膨胀不一致而产生热应力，一旦此热应力超过材料的断裂许用应力，管坯就会产生加热裂纹。一般来讲，根据钢的特性，管坯在低温阶段快速加热时，产生加热裂纹的可能性较大;而当管坯温度达到一定值之后，加热速度对管坯产生加热裂纹的影响并不明显。加热裂纹既可能存在于管坯的表面，也可能存在于管坯的内部，当带有加热裂纹的管坯进行穿孔时，容易在毛管的内、外表面形成裂纹或折叠。为了减少管坯的加热裂纹，当管坯进人加热炉后尚处于低温时，应采用较低的加热速度，随着管坯温度的升高，钢的导热性能会提高，加热速度便可以随之提高。
合金钢的导热系数较碳钢低，因而合金无缝钢管坯产生加热裂纹的倾向性更大，为此，应降低合金钢管坯的加热速度。当高合金钢、不锈钢管坯在环形炉内加热时，常常采用“空炉底”法，即将炉底空出一段距离，使存放管坯的炉底温度降低到某一温度(700℃)以下;然后再将管坯人炉加热，此时，当管坯与较低温度的炉底接触时，管坯与炉底相接触的表面不至于因加热速度太快而产生加热裂纹。
管坯加热裂纹还与管坯的直径大小有关。管坯的直径越大，则在相同的加热速度条件下，管坯产生加热裂纹的倾向性增大。因此，当加热大直径的管坯时，在管坯尚处于较低温度阶段。最好采用较低的加热速度。
