合金厚壁钢管在加热时，如果加热炉内的温度太高，钢管进炉后会遭遇高温快速加热，此时容易在钢管的表面和内部金属之间造成较大的温差而产生温度应力，当该应力达到材料的抗拉强度极限应力时，钢管表面就会出现裂纹。
淬火时，钢管产生表面裂纹的几率相对较高。这主要是因钢管的淬火工艺所决定的。一般来讲.钢管淬火时的加热温度较高，可以促使钢的奥氏体化过程充分进行;而冷却速度较快，可以保证能得到所需要的马氏体组织。当钢管在高温下进行淬火时，如果冷却介质选择不当，冷却速度太快，那么就很容易引起钢管产生淬火裂纹。有时，即使钢管在淬火过程中裂纹还没有来得及形成或扩展，但是钢管内部一且存在过大的残余应力且没有及时通过回火或退火予以消除，钢管在放置过程中.随着残余应力的释放，也会在金属强度的薄弱环节(晶界、非金属夹杂物或微小裂纹处)逐步形成裂纹，有时甚至能听到钢管因裂纹的产生和扩展而发出的“啪、啪”声。
当钢管存在非金属夹杂物、成分及组织偏析时，钢管产生淬火裂纹的可能性会增大。不同钢种的钢管在进行热处理时，对裂纹产生的敏感性不一样，钢管中合金元素含量越高，对裂纹的敏感性也就越强。
为了减轻无缝钢管的热处理裂纹，一方面应根据钢种来制订钢管的加热制度和冷却制度.选用合适的淬火介质;另一方面应尽快对经过淬火的钢管进行回火或退火以消除其内应力。
