但当顶头的锥面角太大时，一旦坯料管的周向拉应力超过变形金属的强度极限应力，就会造成荒管表面裂纹甚至管壁扩破。
当扩径到转圆区时，顶头已与荒管分离，但荒管的外表面仍然受到轧辊的辗轧，使减壁扩径区形成的荒管螺旋道得以减轻，横截面由椭圆形变成圆形。
斜轧扩管时，坯料管在发生金属主变形的同时，不可避免地要发生一些多余的附加变形。金属的附加变形会导致荒管缺陷的产生，并增加轧制能耗。金属的附加变形包括附加扭转变形、附加轴向剪切变形和附加周向剪切变形。附加变形的产生原因、变形过程与带送进角和辗轧角的二辊锥式斜轧穿孔、斜轧管工艺摧本相同，前面的有关章节中已有介绍，在此不再重复。但由于斜轧扩管时，扩管顶头的锥面角比较大，加之采用的是固定导板而不是主动旋转的导盘，轧辊的长度也比较短，因此，斜轧扩管所产生的上述三种附加变形在变形的分配和大小程度上与二辊斜轧穿孔和斜轧管工艺存在差别，即附加扭转变形较小，附加轴向剪切变形较大。
