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热力膨胀阀感温剂泄漏的故障排除方法

   2019-11-04 十二322
核心提示:将感温包的工艺管剪开,排除感温机构内残存的感温剂。
       1.故障原因  热力膨胀阀的顶部设有感温机构,内充感温剂。当热力膨胀阀的毛细管或感温包因断裂、砂眼引起感温剂泄漏时,感温系统的压力就会减小或无压力,热力膨胀阀的主弹簧就会推动阀针,关闭热力膨胀阀通道,以致无法制冷。此时用酒精灯给阀体加热无效。拆下热力膨胀阀后,用手按传动感应薄膜,如能按动表明感温剂泄漏。

2.故障的排除

①将感温包的工艺管剪开,排除感温机构内残存的感温剂。

②如图9-23所示,用连接管连接好热力膨胀阀感温包的工艺管,接上三通修理阀,连接氮气瓶。向感温系统充入0.4 MPa氮气,检漏、补焊。

热力膨胀阀感温剂泄漏的故障排除方法

③补漏后,拆下氨气瓶、接上真空泵进行抽真空操作,抽至表读数达0.1MPa时,关闭修理阀,关停真空泵,拆下抽空连接管。

由接上制冷剂钢瓶(采用R12),排尽连接管内空气。

⑤打开制冷剂钢瓶和修理阀,将制冷剂R12充入感温包中。约1 min后,关闭修理阀和制冷剂钢瓶,拆去制冷剂钢瓶(在充感温剂时应将制冷剂钢瓶倒置使制冷剂以液态充入)。

⑥将感温包放入装有水的制冰盒中,把制冰盒放置在冰箱冷冻室内使水冷冻成冰。然后,观察修理阀上的压力表,其数值应为0.1MPa左右。压力不够,继续加制冷剂;压力过大,放出一些制冷剂。

⑦将工艺管夹扁并夹断,封口后放在水中试漏。

 
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