喷涂发泡适用于大面积施工，喷涂发泡的特点是反应速度快，发泡不用模具，适用于平面、垂直面、顶面、形状简单或复杂的表面，可直接在现场施工表面上发泡。聚氨酯泡沫厚度不受任何限制，施工无接缝。
1)低压空气喷涂发泡机操作
低压空气喷涂发泡是较普遍的一种成型方法。它是由低压计量泵将反应物料愉至喷枪，被压缩空气雾化喷射到被施工表面后发泡成型。
①配料:根据小试合格的配方确定后，按配方中各自物料倍量放大，分别加入带有过滤网的A和B料罐内。
②调整流量:用质量法分别测试组合聚醚和异氰酸酯两组分在单位时间的流量，然后再按照已通过小试确认后的两个组分质量比进行校对调整，并控制两组分实际流量的比值应等于配方中的质量比，流量误差不超过±1%。
③喷涂:将A, B组分的料管，分别接到喷枪A、B两活接头上，压缩机的风管接通喷枪风活接头上。先开空压机风阀，根据现场需喷涂高度或距离，将空气压力与流量调到所需雾化的风压，然后开动物料计量泵即可喷涂施工。
确定喷枪口与物面距离后，即可进行喷涂施工，一般为自下而上、左右移动喷涂为宜，应多次分层喷涂，每次喷涂厚度宜在10~15mm，直至喷涂到所要求的厚度。
物料的配方应根据施工的环境温度和工作面温度调整，通常喷涂物料固化时间宜控制3-7s，如果相对固化时间太短，易堵枪;固化速度太慢容易使物料发生流失或滴落现象，并对连续喷涂不利，易导致前一层泡沫被后一层喷涂吹动，泡体易脱落。
喷涂结束后，先停物料泵，然后将喷枪内残留物料用风吹净后再停风泵。料罐内物料可不必排的太净，尤其是B料(异氰酸酯)，少量的余料可以起封泵作用，将盖盖严，严禁吸潮，便于下次使用。然后停空气泵。
最后，停机后拆喷枪，按喷枪构造不同，应按规定对喷枪清洗，可用丙酮等进行处理。
2）高压喷涂发泡机操作
高压喷涂发泡机各个参数的温度、压力等功能完全由电脑控制，白动化程度高。高压喷涂发泡机是对低压喷涂发泡机使用中缺点的改进。
①配方确定后，A, B两个物料组分的黏度应相近。
②物料内不得有杂质或固体微粒。
③当设备加温时，料管内必须有料液，避免烧坏料管。
④喷涂操作顺序同低压喷涂机操作。
