1.制冷系统用观察法对氟利昂制冷系统检漏的原理及操作方法是：因为氟利昂与润滑油有一定的互溶性，当有氟利昂制冷剂泄漏时，润滑油也会随之渗出或滴出。用目测油污的方法可以初步判定该处有无泄漏。当泄漏量较小时，用手指触摸不明显时，可戴上白手套或用白纸接触可疑处，油污可较明显地查出。
2.卤素检漏灯是维修时氟利昂冷库制冷系统检漏时最常用的简便有效的检漏工具。使用卤素检漏灯检漏时，当氟利昂被吸入检漏灯时，卤素检漏灯的火焰即变成紫罗兰色或深蓝色，以至火焰熄灭。因此，观察检漏灯火焰的色变即可判断系统有无泄漏，并确定泄漏部位。
制冷剂密度比空气大。因此，检漏灯的橡皮管进气口应朝上，才能接受制冷剂。进气口放在被测部位至少要l0s。
3. 使用电子检漏仪对维修后的氟利昂制冷系统检漏时，要将其探口放在被检管道接口、阀门等处移动，若有氟利昂制冷剂泄漏，电子检漏仪即可自动报警。用电子卤素检漏仪进行气密性检豁操作方法是：电子检漏仪探口移动速度不要大于50mm/s，被检部位与探口之间的距离应为3-5mm。由于电子检漏仪的灵敏度很高，所以不能在有卤素物质或其他烟雾污染的环境中使用。
4.对维修时的制冷系统进行氮气气密性压力试漏，将压缩机高压截止阀多用孔道与氮气瓶用耐压管道连好，打开氮气瓶阀向系统中打入表压为0.8MPa左右的高压氮气，然后关闭系统的出液阀，继续向系统打压至表压为1.3-1.5MPa左右的高压氮气；关闭好氮气瓶阀后用肥皂水涂抹各连接、焊接和紧固等泄漏可疑部位(四周都涂)，然后，耐心等待10min到30min.仔细观察，若发现欲检部位有不断扩大的气泡出现，即说明有泄漏存在应予堵漏；不过微量泄漏要仔细观察才能发现，开始时肥皂水中只是一个或几个针尖大小的小白点，过10min到半个小时后才长大到直径1~2mm的小气泡。
由于接头在壳体内或其他部件的阻挡，不能观察到检漏接头的背后时，可采用两种方法：一种是用一面小镜子到背后照看；另一种是用手指把背后的肥皂水抹到前面来观察。
确认无泄漏后，记下高低压力表的数据，保压18-24h.在保压期间系统高低压段根据环境温度变化，允许压降9.8-19. 6kPa.，24h后系统压降在允许范围可认为系统密封良好。
