(1）关闭膨胀阀或供液总阀，降低蒸发器的压力，以便下一次启动。若是氟利昂制冷系统，应关闭储液器或冷凝器的出液阀。
(2)关闭吸气阀，当曲轴箱表压降到0.03~0.05MPa时，切断电流，关闭排气阀。如停车不当，曲轴箱表压己降到负压，使曲轴箱表压上升到“0" MPa以上。
(3)将油浸启动变限器手轮从运行位置移到启动位置。对于新系列产品，应将能量调节位置移向“0”位。
(4)待2~3min后，将冷却水系统和冷冻水系统关闭，停止搅拌机，记录停车时间及作好交班准备。
(5)若是长期停车，除全封闭式制冷机外，都应将制冷剂收集而储存于冷凝器或储液器中，即把储液器或冷凝器出液阀关闭，将蒸发器中的制冷剂抽回。这时，除安全阀的截止阀、表阀、均压阀、液位计阀开启外，其他阀门均呈关闭状态，然后消除制冷剂泄漏处，做好机器设备的油封工作，并每隔半月盘车一次。对于氟阀门除压紧阀杆填料之外，还应把阀帽旋紧。
(6)氨用双级压缩机的停车，首先关闭调节站膨胀阀，适当降低蒸发器压力，再关中间冷却器的供液阀，然后停止低压机的运转。待中间压力下降至0.1 MPa以下时，停止高压机工作。其他停车步骤可参考单级压缩机进行。
各种制冷装置，在长期停车中，应将系统中的水放掉，以防因环境温度较低而冻坏设备。若在南方地区，因气温较高，可不必放水，因为放水后若空气进入，对管内壁的腐蚀比有水的情况下要严重些。
