第一，结构砂浆和抹面砂浆要区别对待。
结构抹灰不是外装饰抹灰，而是外装饰抹灰的基层，它与装饰面层是不一样的，不能混为一谈。否则，将会导致两种抹灰多采用同一种砂浆，都按装饰抹灰的工艺施工，这就会给面层裂纹造成潜在的隐患。有的保温工程在0℃左右时抢工程进度，不仅基层面层都用同一砂浆，而且是基层、面层一次抹完，这种外保温工程其裂纹也就更严重。
试验资料表明，一般情况下，水泥砂浆干燥的线收缩值为(30~50) ×10¯⁵，而混凝土的线收缩值为(15~20) ×10¯⁵，据此，基层砂浆采用豆石混凝土作为结构抹灰，最好采用喷射施工，则其本身的收缩值可减少一半，这对减少其裂纹的产生显然是极为有益的。
第二，正确掌握好分层抹灰的间隔时间。
在一般工程实践中，往往在结构抹灰后的12~24小时后就接着进行面层装饰抹灰，这是不妥当的。因为棍凝土和砂浆的收缩需在2~10天，甚至28天才能较好地完成。如果两次抹灰的间隔时间过短，装饰抹灰就会随结构抹灰的收缩而收缩，随其裂纹而裂纹。再加上装饰抹灰本身的收缩裂纹会使而层的裂纹更严重。因此必须给基层(结构抹灰)一定的凝固时间，然后再做面层抹灰，以减少和控制其裂纹的产生和发展。
第三，重视施工环境对干缩裂纹的影响。
施工环境是指结构抹灰和装饰抹灰施工期中的环境温度、湿度和太阳辐射、风速等。
在北方，由于每年的施工期很短所限，墙体外保温施工大多在夏季进行(春、秋量很短)。北方地区的夏季白天气温较高，(夜间气温又较低)昼夜温差比南方大很多，空气又很干燥(有时空气的相对湿度为38%以下)，风速大(有时为20m/s)。因此装饰面层抹灰中的水分散失很快，砂浆强度尚未达到设计强度，其水分就早已丧失干净，加上施工现场很难实现良好的洒水养护，在这种条件下抹面砂浆的于缩裂纹就会更加严重，所以墙面砂浆抹灰也应进行浇水养护或采用保水型、抗裂型水泥胶砂浆。
另外，由于苯板是难吸水材料，细石混凝土或砂浆与苯板的粘结强度极低。这种粘结力对混凝土干缩变形应力的结束作用儿乎等于零。所以苯板表面应使用界面剂，以提高其与苯板的粘结性能。
大量现场调查表明，抹面砂裂纹最严重的是受太阳辐射强度最大的西山墙。所以应改善施工环境，避免太阳直接辐射。在高温条件下，在外挂钢丝网聚苯板上抹细石混凝土或装饰抹灰时，应做好其遮护措施。
第四，释放水泥砂浆的温度应力以减少其裂纹的产生和扩展。
北方地区不仅昼夜温差大，而且冬夏的温差更大，最大值超过70℃；如果是在+25℃时抹的灰，则最大胀缩值为每米0.6~0.7毫米，按4.0毫米设分格缝，其胀缩值在2.5毫米左右。实践证明，当装饰抹灰的基层为坚实的混凝土或实心砖墙体，则此种裂纹只要分格缝处理适当，其温度变形应力能较好地得到约束，裂纹就可以得到较好的控制，若在秋末的5~10℃时抹的砂浆，而且大面积抹灰又未设分格缝，特别是在钢丝网架苯板上抹的普通砂浆结构灰，出现较多裂纹是必然结果。所以在对大面积墙面进行抹灰时，要结合外饰美观采用分格条，单块面积不宜超过12平方米，以收到释放砂浆的变形应力，有意识地让裂纹出现在分格缝处，并在分格缝处采用粘结力强的弹性防水膏嵌缝。
第五，确保苯板密度和陈化期以减少苯板变形对抹灰层的影响。
钢丝网架聚苯乙烯板所用的聚苯乙烯泡沫塑料板，按JC623一1996行业标准要求，其表观密度应为15kg/m³。这是指苯板在经过28天陈化并完成收缩后在干燥状态下的苯板的表观密度。从调查得知，有些用于生产钢丝网架夹芯板的苯板，不仅陈化期较短，而且潮湿。上墙之后，苯板的干缩与抹灰砂浆的干燥收缩叠加，加重了砂浆裂纹的产生和扩展。所以必须严格按JC623一1996行业标准执行，并使用密度不小于15kg/m³的存放期大于一个月的苯板。
第六，提高锚固质量尽力降低因抹灰负重而产生的相对位移。
在将单而钢丝网架聚苯板往墙上锚固时，应根据工程实际情况，严格按标准图要求操作，采用相应的锚固方式和锚固件及其规格，并保证单位而积的锚固数量，使之与墙紧固，且保温夹芯板的下端不应悬空，以防止保温夹芯板沉降而减少抹面裂纹。
第七，严格执行规定的抹灰工艺。
①结构抹灰(结构细石混凝土):应采取两次施工法，第一次以基本盖住钢丝网架为准，其厚度为12~15毫米，第二次以抹平为准，其厚度为8~10毫米。结构抹灰应浇水养护。在前一次抹灰的胶砂浆强度上来之后，并基本完成其干燥收缩时，再作下一次的抹。②装饰抹灰：1~2遍成活，其厚度为5~6米，抹灰压平初凝后，也应进行浇水养护。
第八，选择好装饰抹灰材料及涂料。
实践证明，装饰抹灰材料的好坏也是影响饰面裂纹的重要因素，应当选择干缩值小，有些膨胀性能，保水性好，抗拉强度较高的抗裂砂浆作装饰抹灰材料。抹面干硬后，若仍有个别小裂纹，应用弹性腻子刮涂裂纹。干硬后采用弹性外墙涂料。
在北方地区，单而钢丝网架夹芯板外抹装饰砂浆产生裂纹是由多种因素造成的，且具有一定的普遍性，应引起足够的重视，并采取相应的有效措施来解决，以使该产品及其技术继续在节能建筑中推广应用，从而收到更大的节能效果和社会经济效益。
