前面讨论的是紧急情况下的处理原则，下面针对不同部位的泄漏、着火事故介绍扑救措施。鉴于各储配站的规模、工艺流程、人员配备等情况相差甚远，这里也仅进行原则讨论，供参考。
(1)紧急情况下各岗位人员的职责
1)罐区事故。
罐区运行班:针对泄漏部位，立即关闭控制阀门，停机、停泵。打开喷淋装置为储罐降温，
监视现场，及时报普。若有初起小火，应用备用灭火器灭火，无领导命令，不准离开岗位。
灌瓶班:发现罐区泄漏后，要立即关闭车间液化石油气总阀门，切断电源，防止任何着火源产生。一切处理就绪后，全体人员到指定地点待命。
空压机班:停机、断电;人员撤到指定地点待命。
锅炉班:灭火，关闭液化石油气及低压水阀门;做好消防水泵的起动准备，人员现场待命。
电工班:切断生产区、生活区电路，开启消防电路;一人去锅炉房协助起动消防水泵，其余
人员在配电室待命。
业务班、警卫班:疏散运气车辆，禁止无关车辆进入，加强门卫警戒。
司机班:在指定地点集结待命，做好出车准备工作。
食堂:灭火，关闭液化石油气阀门后到指定地点待命。
职能部门:单位领导进人一线指挥岗位。电话员控制外线电话，保证领导、安全部门、生产部门电话畅通。政工部门、人保部门负责警戒;生产部门人员进人现场与安全部门人员共同协助领导做好抢险指挥工作，医务人员做好抢救准备。
(2)事故扑救措施举例
1)罐区工艺管道法兰处泄漏或着火。此事故主要由法兰垫开裂造成。法兰垫开裂的原因可能是:重复使用，法兰垫放偏;法兰螺栓扭力不均;使用非标准材料等。
管道阀门上方法兰处泄翻的处理措施:
①消除着火源。
②紧急堵漏。
③将储罐内液化石油气转移到其他储罐内。
④用开花水枪驱散积聚的液化石油气，以降低液化石油气浓度。
⑤检修。
阀下方法兰处泄淞的处理措施:
①迅速关闭法兰上方阀门，切断气源。
②消除着火源。
③降低液化石油气浓度并消除泄漏。
若法兰处泄翻引起着火，由于工艺管道直径不很大(多不超过150mm )，所以可先行灭火，再堵翻。
2)工艺管道破裂泄漏或着火。
泄漏的处理措施:
①消除着火源。
②关闭管道破裂处前后两端阀门。
③临时堵漏。
④降低液化石油气浓度。
⑤检修。
着火的处理措施:
①关闭管道破裂处前后两端阀门，切断气源。
②准备好堵漏用具及灭火设备。
③消除着火源。
④灭火、堵漏。
3)储罐排污阀损坏造成泄瀚或着火。若阀门未损坏，由于关闭不严而发生泄漏或着火事故时，立即灭火并关闭阀门即可排除事故。
若阀门失灵或损坏而发生泄漏时，宜采取如下措施:
①消除着火源。
②临时堵漏。
③将储罐内的液化石油气转移到其他储罐中去。
④降低储镶压力。
⑤按规定进行检修。
若排污阀门损坏而发生严重泄漏并着火，势必严重威胁罐区以至全站的安全。此时必须对储罐进行冷却，并保证足够的供水量，消除着火源，灭火并临时堵翻，然后再将液化石油气倒出以便检修。
4)储罐液位计泄漏着火。液位计有破裂泄漏着火，在阀门完好的情况下，只要关闭阀门，切断气源即可消除事故。若阀门损坏，可采取临时堵漏的方法阻止泄漏，再消除事故。
5)储罐破裂事故。储罐破裂事故发生后，一般无法切断气源，若能利用倒罐工艺将部分液化石油气移走是有益的。若未着火，应立即消除着火源，设立警戒线，避免引起着火(因为此时液化石油气泄漏最很大，若发生着火对罐区是十分危险的)，但警戒区域是相当大的。消防车应停放在上风方向安全地点待命，这种情况下若能安全泄漏完毕，损失可能较少些。
若已发生着火，此时重点应放在对罐体冷却降温上，孤立燃烧罐，将其火势控制住，形成稳定燃烧，避免其他储罐罐体发生破裂。
在这类事故中，要时刻注意防止再次发生储罐破裂，使事故扩大。
由于造成事故的原因是多方面的，可能发生的事故也多种多样。为了防止事故，要求我们充分地研究，控制燃烧与爆炸条件的产生，保证安全运行。
