（1）蒸发器的除霜由于蒸发器表面、库内空气和食品三者之间存在着一定的温差而产生水蒸气分压差，在这个分压差的作用下，库内食品的水分源源不断地通过空气介质向蒸发器表面转移，并凝结为霜。
蒸发器表面结霜后，会导致热阻增加，传热系数下降。比如：当排管外表面结霜厚度分别达到3mm和6mm时，其传热系数将分别为原来的89.9%和81.8%，对于干式冷风机来说，还会导致空气流阻增大，其结果将大大影响制冷效率和冷加工效果。因此，必须采取必要的措施定期清除蒸发器表面的积霜。
冷库中通常采用的除霜方法有：人工扫霜，制冷剂热蒸汽融霜，水冲霜和电热融霜等四种，应视不同的场合而确定采用的形式。
A.对于搁架式排管以及墙、顶排管，一般是人工扫霜和制冷剂热蒸汽融霜相结合的方法来除霜。平时以人工扫霜为主，这是因为此法简单易行，且不会使库温产生较大的波动，并可避免因融霜滴水而降低食品质量。隔一段时间（翅片式排管为8~10周，光滑排管为半年或更长）后结合进行一次热蒸汽融霜，以便除去平时扫霜难以清除的冰霜层。对于氨制冷系统而言，还可借此冲刷蒸发器内的积油和污物。
用于融霜的热蒸汽，应从油分离器之后的排气管上接出，以防止未经分离的润滑油进入蒸发器，并可以利用油分离器的缓冲作用，使气流稳定。由于融霜速度取决于热蒸汽温度，所以当油分离器设在离机房较远的室外时，可在机房内另设专供热蒸汽融霜用的油分离器，以保证在冬天仍能提供足够的制冷剂蒸汽。融霜所需要的热蒸汽流量与蒸发器大小有关，通路较长的大型蒸发器，所需的热蒸汽流量与制冷工况时制冷剂流量大致相等，通路较短的小型蒸发器，融霜所需热蒸汽流量则为制冷工况时制冷剂流量的两倍。所以，对于小型冷库，在设计时应能保证至少有两组蒸发器能处于制冷工况，以使压缩机输送足够的排气量供另一组蒸发器融霜。
B.对于干式冷风机，一般是采用水冲霜或制冷剂热蒸汽融霜，更常采用两者同时结合的方法来除霜。
无论是淋水冲霜还是热蒸汽融霜，都会引起库温的波动。据有些厂反映，除霜后需1h左右才能恢复库房原来的工况，从能量角度来考虑，水冲霜所耗的冷量相当可观，每平方米蒸发面积消耗冷量可达250~420kJ，而热蒸汽融霜是利用这部分冷量把制冷剂蒸汽冷凝为液体，同时可以除去排管内的积油，因此，热蒸汽融霜在能量利用方面是合理的。而且，水冲霜还容易使库内起雾，造成冷间顶棚滴水，甚至还会发生承水盘泄水口冰堵，使冲霜水满溢，造成冷间地坪结冰等事故。但是，由于淋水冲霜速度较快，故速冻间的冷风机目前应用最广泛的除霜方式，仍为水冲霜加热蒸汽融霜相结合。
也可用乙二醇等不冻液来代替水冲霜，由于管道外表附着不冻液后，可延长融霜周期。
但是不冻液价格昂贵，且需要一套浓缩装置，所以目前很少采用。
C.对于小型制冷机组，如电冰箱等，常采用电热融霜，即在蒸发器表面绕一组电阻丝，利用电流通过电阻丝产生的热量使霜层溶化。因此，此法可省去一套除霜的管道和有关设备，节省初投资费用，系统简单，操作方便，易于实现自动化，但耗电量较大。
（2）蒸发器的排液蒸发器在除霜操作时都需要排液，在除霜前，为了发挥热蒸汽的除霜效果，应先停止向蒸发器供液，或再根据情况排掉蒸发器内的剩余液体。在除霜过程中，也得根据除霜情况间歇地将热蒸汽冷凝下来的液体排出。蒸发器排液去向有以下几种方案：
A.引至其他冷间正在使用的蒸发器，这种方案适用于小型制冷装置。
B.排向专设的排液桶，再由排液桶经放油、加压后向系统供液。此方案在重力供液和液泵供液系统中应用较多。
C.排向低压循环桶，此方案只可用于液泵供液系统中，但在低压循环桶选型计算时应考虑排液容积。
