本节对空气压缩机排油烟系统存在的问题进行了分析，提出了相应的改进 措施。通过改造油气分离器、增设旋风筒装置等一系列措施，解决了油气分离不彻 底、油耗过大、润滑油合理回收等问题。
1. 设备概况
安阳钢铁集团公司制氧厂两套14000机组配套使用的空气压缩机均为DH90型 离心式空气压缩机，为单进气、双轴、齿轮式、4级等温压缩机。空气压缩机组主 要由齿轮增速装置的压缩机本体、气体冷却器、动力输出电动机、油润滑系统等 组成。
空气压缩机润滑系统简介：
空气压缩机供油系统的油箱容积5000L,正常操作液位为1.14m,最低操作液 位Llm,液压泵供油量49. 08m3/ho每小时把油箱里的润滑油循环10次，通过油 过滤器、油冷却器后向，压缩机电动机轴瓦、机组齿轮、各轴承等部件进行强制润 滑，并带走热量。润滑系统全部组件置于座形方油箱周围，构成集中式供油系统。 另外，配置了一台功率2kW的电动 机带动排烟风机，把润滑系统产生 的油烟经油气分离器过滤后排入大 气。这样可以保证机组油箱、齿轮 箱内负压，从而达到各润滑点不向 外渗油、漏气，润滑油润滑后快速 回流油箱，如图11-23所示。
空气压缩机运行中，润滑系统产生的油烟一部分由齿轮箱直接进入油气分离器，一部分随油回流到油箱，再从油 箱进入油气分离器。油烟经过油气分离器被排油烟风机排出，经排烟管进入大气， 如图11-24所示。排油烟系统由油气分离器、排烟风机、排烟管等组成。
2. 问题提出及分析
空气压缩机在制氧流程中担负着压送原料空气的重要任务，其运行的稳定性直 接影响着制氧机组的运行效果。在实际生产中，发现DH90型空气压缩机排油烟系 统冷却回收效果不佳，被排烟风机排出的烟中含有较多的油，造成润滑油日常损耗 大，月耗油量”5kg左右。润滑油损耗大成为保障润滑系统正常工作的一个隐患。 排出的烟中含有大量的油离子，在排烟管末端口处冷凝成油，滴落在地面通道上， 对周围的环境造成了污染；并且排出的烟中含油量高，对周围氧气安全放散构成威胁
通过对空气压缩机排油烟系统分析 发现，造成上述问题的直接原因是排油 烟系统存在着漏洞。原DH90型空气压 缩机配备的油气分离器是直径300mm的 圆筒状钢体结构，装在油箱盖上。内部 装有3层约150mm高的不锈钢丝层，每 层均由很细的不锈钢丝层层叠加而成，3 层之间有一定距离。油烟从下部进入， 经过不锈钢丝层，本应在中间部位冷却， 烟、油分离，烟被排烟风机排出，经排 烟管进入大气，油回收进油箱。然而， 由于油气分离器内3层过滤网不能达到 充分的滤油效果，平面的过滤隔层不利于滤下的油滴回流，排烟风机后的配套设施 单一，起不到降低油离子冷凝等作用，导致了上述问题的发生。
3. 改造的原则、方法和措施
针对上述问题，首先确定了改造原则：解决油运系统的安全隐患，减少润滑油 的浪费，保证排烟系统合格排放，降低环境污染指数，保障空气压缩机的稳定运 行。改造措施如下。
(1) 改造油气分离器 筒体采用了高1600mm、底面直径为300mm的铝筒， 筒体中心固定了一根支撑轴，在支撑轴上等距固定了 13个圆锥形过滤网，各个锥 形过滤网之间有100mm的距离。锥形过滤网面由不锈钢筛网织成，在锥形网罩内 均匀放置了一层不锈钢丝球。过滤层增加，明显增强 了滤油效果；网面做成锥形，有利于过滤下来的油回 流到油箱；锥形过滤网罩之间由活动套管隔开，方便 检修时更换及维修。同时，在筒体上增加气流调节装 置，装置通过阀门调节气流量，进而调节油箱内的真 空度，从而防止油封漏油，便于润滑油快速流回油 箱，保证润滑系统设备正常、安全运行，如图11-25 所示。设备检修期间，可把油气分离器拆卸下来清洗锥形过滤网和筒壁的污垢、清洗或更换填充物，以提高分离效果。
(2) 在排烟风机后加设旋风筒改造前，排烟风机后就是排放烟管，经油烟 过滤器过滤后的油烟，来不及在排烟管中冷凝，就被排放出去。改造后，在排烟风 机后加设了旋风筒，旋风筒主体上部分为空心圆柱结构，内径为300mm、高度 400mm；下部分是圆锥形结构，末端是回流管，如图11-26所示。旋风筒内容积为 25L,其进烟管在空心圆柱上部侧面，排烟管口在空心圆柱底部。排烟风机排岀的含有残油的油烟经进烟管进入旋风筒后，改变流动 方向，降低流动速度，从而使油烟充分冷却，烟、 油分离。烟气从排烟管口排出，冷却油顺着锥形内 壁流入回流管至回收桶内。
(3) 改造排烟管将旋风筒后的排烟管管径由 80mm改为100mm,从而进一步降低油烟流速，延 长了油烟在管中的冷却时间，最大限度地减少了油 烟中油的含量。为降低对环境的污染、进一步减少 油耗，将排烟管末端口位置由主厂房墙侧面移到主 厂房顶上距墙侧面2m处，并在末端下部开设了一 个回收口，用一根软管将末端的残油引流到回收桶内。
4. 改造效果
经过对空气压缩机排油烟系统的改造，排油烟系统运行良好。排放的烟中油含 量显著降低，油月耗由175kg降低为25kg,增加了油的回收量。飘落在地面和墙壁 上的油基本消失，降低了对环境的污染，保障了氧气放散的环境安全，消除了油润 滑系统的隐患，保证了空气压缩机的安全稳定运行。
