(1)由于电动机在高效率状态下工作，因而压缩腔吸入的气体有害过热小，涡旋式压缩机吸气、压缩、排气连续单向进行，转矩均衡，振动小。没有余隙容积，因而没有高压气体的膨胀过程，故而输气系数较高。同时，两相邻压缩腔中的压差很小，气体泄漏少。还有旋转涡旋上的所有点，都以很小半径做同步转动，因此摩擦速度小，摩擦损失亦小;没有吸、排气阀流动损失小，因而效率较高。同活塞式压缩机比较，其效率约高10%左右。
(2)力矩变化小，振动小，噪声低。涡旋式压缩机的压缩过程较慢，并可同时进行二三个压缩过程，这使得机器运转平稳，而且曲轴转动力矩变化小，仅为活塞式压缩机或滚动转子式压缩机的1/10，这样有利于提高电机效率。其次，因气体基本上是连续流动，吸入和排出压力脉动小，使接管中气流产生振动的能量小。
(3)结构简单，体积小，重量轻，可靠性好。涡旋式压缩机运动部件少，特别是没有吸、排气阀片，在大的速度范围内可保持高的容积效率:易损件少，运转可靠性高。同活塞式压缩机比较，其体积大约减少40%，重量减轻15%。
(4)对液击不敏感。涡旋式压缩机的结构特点可允许气态制冷剂中带有少量的液体进入气缸，故可采用喷液循环。
(5)适应高转速运转。最大滑动速度较小，只有往复式压缩机的1/3。因而特别适用于高转速，这有利于采用变频控制的方式调节制冷量。应用于小型热泵系统较为理想。它在8000一10000r/min下仍有较高的效率，最高转速可达13000 r/min,
(6)采用一种背压可自动调节的可控推力机构由于压缩腔气体压力的作用，将动涡旋盘沿轴向推动，使其产生脱离旋转涡旋盘的趋势，同时作用于涡旋侧面的径向力产生引起倾斜的力矩。要对抗这些力和力矩，减少涡旋盘的磨损，并防止涡旋盘脱离，通常把具有中间压力的气体(压缩过程中气体)通过设置在涡旋盘上的气孔导入其背后，从而产生背后合力与力矩。这种机构的主要优点是:可不靠配合公差而能维持涡旋的轴向间隙为最小，保持了轴向密封;作用在涡旋盘背面的气体压力可随转子的运动使压力变化，而形成自动调节，使之在广泛的运转压力范围内，能维持极小的机械损失;在起动和停止时，可确保安全，在因制冷剂液体和油等非压缩性液体压缩而造成异常压缩时，具有使涡旋盘自动脱离，从而防止异常高压的功能。
(7)便于采用气体注入循环。采用气体注入循环是涡旋式压缩机的一个特点。其循环原理是:冷凝后的液体制冷剂经第一次节流膨胀到中间压力.然后经气液分离器，再分为两路，一路是液态制冷剂经第二次节流膨胀并通过室内热交换器后进入压缩机;另一路是气态制冷剂经注入回路被压缩机吸入。这样可提高压缩机制冷或供暖能力10%一15%，而且还可以根据负荷变化启闭注入回路进行能量调节，从而可提高节电效果，同时又可减少压缩机开、停频率，减少室温变化，实现舒适空调。
(8)制造需要高精度的加工设备及方法，以及精确的调心装配技术，并且成本也较高。此外，涡旋压缩机具有低噪声，而且振动小。压缩机在封闭壳体内不设隔振弹簧，噪声绝缘放在机器外部。有时可能感受到来自压缩机电机和涡旋油泵的低频振动，屏蔽设计和隔声装置能够处理这些其他类型的压缩机没发现的噪声。
涡旋压缩机使用中须要注意的是:①压缩机运转时没有吸气阀的关闭，产生的高真空状态可能会损坏压缩机;②使用复式压力计检查带有三相电机的压缩机的固定转子。如果正常的吸气压力和排气压力不能迅速建立，就要关断压缩机;然后，倒换压缩机的任何两个电源接头，重新启动压缩机后再次检查;③排气管路上的止回阀是防止压缩机停机时气体返流回涡旋。当一级和二级之间的内部压力平衡瞬间，将会听到气体返流回涡旋时的噪声。
