管道漏氮。如发现管道漏氨，应迅速关闭事故管道两边最近的控制阀门，切断氨液的来源。根据漏氨情况，管子漏氨的大小，可采取临时打管卡的办法封堵漏口和裂纹，开启事故排风扇进行通风换气，并对事故部位抽空，然后修理补焊。
加氨站漏氨。在加氨过程中，加氨站漏氨，应迅速关闭氮瓶出液阀、加氨站加氨阀，切断加氨站与制冷系统联系，将加氨站接通大气，即可拆下事故阀检修或换新阀后进行补焊。
调节站漏氮。调节站的阀门及管路和压力表漏氨后，应迅速关闭漏氨事故两侧最近的控制阀，切断氨的来源。开启事故排风扇进行通风换气，待氮液处理完毕后进行系统抽空，将调节站接通大气，即可拆下事故阀检修或换新阀后进行补焊。
容器设备漏氨时氨的排放。容器设备漏氮，容器内氮液较多的情况下，氨液的排放有两种办法:一是向系统内有关容器排放，以免造成更大的漏氨现象，减少损失及空气污染，一般应采取设备的放油管及排液管排放，将漏氨容器的氨液排至低压系统的容器内:二是向系统外排放，在特殊情况下，为了减少事故设备的氨液外泄，避免伤亡事故发生，将设备放油管与耐压橡胶管接通，使氮液放入水池或下水道进行排放，以保证安全。在向外界排放氨液时，注意阀门不要开得过大、过猛，防止橡胶管连接处脱落，造成意外事故发生。
