①凡操作容器的人员必须熟知所操作容器的性能和有关安全知识，持证上岗，非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查容器是否完好。
②压力容器及安全附件应检验合格，并在有效期内。
③压力容器本体上的安全附件应齐全、灵敏可靠，仪表应经质监部门检验合格且在有效期内。
④需要抽真空的设备应按工作程序进行操作，当抽真空工作完成后，再进行下一步的工作。
⑤压力容器在运行过程中，要时刻观察运行状态.随时做好运行记录。注意液位、压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告。
⑥有下列情况之一时需要进行压力试验：新装容器在投入运行前；大修后重新投入使用前；更换维修检修孔封头、安全阀及关键的阀门；未到期而提前进行检修的;其他可疑处必须做强度试验的。
⑦压力试验准备工作。
a.压力容器与其他运行的工艺管线断开并加装盲板。
b.准备好试压泵、检查试压泵是否处在良好的工作状态。
c.在压力容器上安装好经检验合格并在有效期内的压力表.表的读数为试验压力的1.5-2倍。
d.试压时不得使用低压胶管.可采用高压胶管(公称压力2.5MPa)或无缝钢(GB/T8163-2008)。
⑧压力试验步骤。
a.关闭压力容器与系统连接的阀门。
b.将压力容器内注满氮气或干燥空气。
c.应有专人观察压力并检查有无泄漏，不要在管口前停留以免物体击伤人。
d.在试压过程中发现有泄漏现象时，不要紧固，应在泄掉压力容器内压力后，方可紧固，重新试压。严禁带压紧固。
e.达到试验压力时立即停止加压，关闭试压阀门做好记录，记下停压时间，压力容器压力观测人员签字存档。
f.保持试验压力30min.如无降压，应缓慢降压至规定试验压力的80%，保持足够时间进行检查。
⑨压力容器在下列情况下应进行气密性试验:新压力容器在水压试验合格后，投产之前；经过大修水压试验合格后，投产之前;其他原因不能置换罐内介质而求助于气压的，在采取安全措施后可采用氮气或压缩空气及惰性气体。气密性试验压力等同设计压力，试验流程如下：
a.将压力容器与其他工艺管线断开并加装同等强度的育板。
b.准备好气源如压缩空气、氮气、惰性气体等，检查设备正常运转状态。
c.连接压力容器与气源的管路不可采用低压胶管，可采用高压胶管或无缝钢管连接。
d.在压力容器顶部安装好经检验合格且在有效期内的压力表，表的读数为试验压力的1.5-2倍。
e.准备好肥皂水、毛刷、记录纸，记录当天的气温、试验压力、试验时间及试验结果。
f.气密性试验前检查试压管路阀门是否畅通、压力表的阀门是杏打开，检查罐体周围是否有闲杂人员，无关人员应离开。试验后检查记录是否齐全。
g.启动空压机或打开气源。
h.先缓慢升压至规定试验压力的10%保压5-10min，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查，如无泄漏可继续升压至规定压力的50%。若没有异常现象出现，按规定试验压力的10%逐级升压，直到达到试验压力，保压30min。然后降压至规定试验压力的87%，保压足够的时间进行检查。检查期间压力应该保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。
i.当气压上升到设计压力时应停止升压，关闭气路，认真观察，记录下压力读数。
J.观测不少于30min，无降压、无泄漏为合格。
